Rookarme halogeenvrije vlamvertragende isolatie- en mantelkorrels voor draden en kabels
Productbeschrijving
Rookarme en halogeenvrije materialen voor kabels zijn een speciaal materiaal dat veel wordt gebruikt bij de kabelproductie en dat met zijn unieke milieu- en veiligheidsprestaties een belangrijke positie inneemt in de kabelindustrie.
Rookarme en halogeenvrije kabelmaterialen verwijzen naar materialen die tijdens de kabelverbranding geen giftige rook en corrosieve gassen produceren. Dit materiaal wordt vaak gebruikt voor de isolatie- en mantellagen van kabels om hun milieuprestaties en veiligheid te verbeteren.
Milieuvriendelijkheid: Rookarme en halogeenvrije materialen produceren tijdens de verbranding geen giftige rook en corrosieve gassen zoals waterstofhalogeniden, waardoor ze onschadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid.
Vlamvertraging: Dit materiaal bevat meestal vlamvertragers zoals magnesiumoxide of magnesiumhydroxide, waardoor de kabel zichzelf kan doven of de verbrandingssnelheid tijdens de verbranding kan vertragen, waardoor de brandwerendheid van de kabel wordt verbeterd.
Corrosiebestendigheid: De isolatielaag van rookarme, halogeenvrije materialen heeft een goede corrosieweerstand en kan goede elektrische en mechanische eigenschappen behouden in verschillende chemische omgevingen.
Fysische eigenschappen: Dit materiaal heeft doorgaans een hoge treksterkte, goede weersbestendigheid, flexibiliteit en elasticiteit, wat kan voldoen aan de behoeften van kabels in verschillende gebruiksomgevingen.
3.Sollicitatie
Rookarme halogeenvrije kabelmaterialen worden op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden vanwege hun uitstekende milieu- en veiligheidsprestaties, inclusief maar niet beperkt tot:
Hoge woongebouwen: Er is veel vraag naar kabels en deze moeten aan bepaalde brandwerendheidseisen voldoen. Rookarme en halogeenvrije kabels kunnen de verspreiding van vlammen voorkomen zonder giftige gassen te produceren, waardoor er meer tijd is voor personeelsevacuatie en redding.
Belangrijke openbare plaatsen:zoals grote en middelgrote winkelcentra, luchthavens, stations, enz., hebben een hoge personeelsdichtheid en zijn moeilijk te ontsnappen. De toepassing van rookarme en halogeenvrije kabels kan het algehele brandveiligheidsniveau helpen verbeteren.
Ondergrondse faciliteiten: zoals tunnels en metro's hebben slechte ventilatieomstandigheden, waardoor het moeilijk is om branden te blussen zodra ze zich voordoen. Rookarme halogeenvrije kabels hebben een hoge brandwerendheid en kunnen tijdens een brand gedurende een bepaalde periode een normale stroomvoorziening behouden.
Belangrijke faciliteiten:zoals kerncentrales en computercontrolecentra stellen extreem hoge eisen aan brandpreventie en veiligheidscontrole. Rookarme en halogeenvrije kabels kunnen de verspreiding van vlammen effectief voorkomen zonder een negatieve impact te hebben op apparatuur en het milieu.
Op industriële gebieden:zoals de petrochemie en de energie-industrie, moeten kabels kunnen worden gebruikt in zware omgevingen zoals hoge temperaturen, explosiebestendig en waterdicht. Het structurele ontwerp van rookarme en halogeenvrije kabels zorgt ervoor dat ze op deze gebieden veel worden gebruikt.
4, Voordelen en nadelen
voordeel:
Milieubescherming: Bij verbranding ontstaan geen giftige gassen en het residu is onschadelijk.
Veiligheid: Het heeft uitstekende vlamvertragende eigenschappen en kan de verspreiding van brand vertragen.
Corrosiebestendigheid: in staat om goede prestaties te behouden in verschillende chemische omgevingen.
Uitstekende fysieke eigenschappen:zoals een hoge treksterkte en goede weersbestendigheid.
Nadelen:
Hoge kosten: Het productieproces en de materiaalkosten van rookarme halogeenvrije kabels zijn relatief hoog en de prijs is hoger in vergelijking met gewone kabels.

Parameters
Gemeenschappelijke specificatietabel
ITEM | EENHEID | Technische vereisten | ||||
RW-WDZ-YH70 | RW-WDZ-YH90 | RW-WDZ-YH-105 | RW-WDZ-YH-125 | RW-WDZ-YH-150 | ||
Treksterkte | Mpa | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10 |
Verlenging bij breuk | % | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ≥150 |
Thermische verouderingstemperatuur | ℃ | 100 ± 2 ℃ | 120 ± 2 ℃ | 135±2℃ | 158 ± 2 ℃ | 180 ± 2 ℃ |
Thermische verouderingstijd | H | 168u | 168u | 168u | 168u | 168u |
Rek bij breukretentie | % | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 |
Testtemperatuur | ℃ | -25 | -25 | -25 | -25 | -25 |
Testresultaten | Mislukking | ≤15/30 | ≤15/30 | ≤15/30 | ≤15/30 | ≤15/30 |
Diëlektrische sterkte | MV/m | ≥18 | ≥18 | ≥18 | ≥18 | ≥18 |
Volumeweerstand van 20 ℃ | O.m | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 |
Temperatuur | ℃ | 200±3 | 200±3 | 200±3 | 200±3 | 200±3 |
Verwerkingstijd | min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Mechanische spanning | MPa | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Rek onder belasting | % | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
Maximale blijvende vervorming na afkoeling | % | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Testtemperatuur | ℃ | 70±2 | 70±2 | 70±2 | 70±2 | 70±2 |
Tijd testen | H | 168 | 168 | 168 | 168 | 168 |
Maximale veranderingssnelheid van de treksterkte | % | ±30 | ±30 | ±30 | ±30 | ±30 |
Zuurstofindex | % | ≥28 | ≥28 | ≥28 | ≥28 | ≥28 |
Rookdichtheid-vlam | - | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 |
Bij verbranding komt zuur in het gas vrij | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
HCI- en HBr-inhoud | % | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
HF-inhoud | - | ≥4,3 | ≥4,3 | ≥4,3 | ≥4,3 | ≥4,3 |
PH-inhoud | Wij/mm | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Ondersteuning voor het aanpassen van andere specificaties
Gedetailleerd beeld





Fillers-serie
带s-serie
Korrels serie 





