Bezhalogenowe, niskodymowe, trudnopalne granulaty izolacyjne i osłonowe do przewodów i kabli
Opis produktu
Materiały do kabli o niskiej zawartości dymu i niezawierające halogenów to specjalny materiał szeroko stosowany w produkcji kabli, który zajmuje ważną pozycję w branży kablowej dzięki swoim wyjątkowym właściwościom środowiskowym i bezpieczeństwu.
Materiały kablowe o niskiej zawartości dymu i bezhalogenowe odnoszą się do materiałów, które podczas spalania kabli nie wytwarzają toksycznego dymu i gazów korozyjnych. Materiał ten jest powszechnie stosowany na warstwy izolacyjne i osłonowe kabli w celu poprawy ich parametrów środowiskowych i bezpieczeństwa.
Przyjazność dla środowiska: Materiały niskodymne i bezhalogenowe nie wytwarzają podczas spalania toksycznego dymu i żrących gazów, takich jak halogenowodory, dzięki czemu są nieszkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzi.
Ognioodporność: Materiał ten zawiera zwykle środki zmniejszające palność, takie jak tlenek magnezu lub wodorotlenek magnezu, które umożliwiają samogaszenie kabla lub spowalniają szybkość spalania podczas spalania, poprawiając ognioodporność kabla.
Odporność na korozję: Warstwa izolacyjna z materiałów bezhalogenowych o niskiej emisji dymu ma dobrą odporność na korozję i może zachować dobre właściwości elektryczne i mechaniczne w różnych środowiskach chemicznych.
Właściwości fizyczne: Materiał ten ma zazwyczaj wysoką wytrzymałość na rozciąganie, dobrą odporność na warunki atmosferyczne, elastyczność i sprężystość, co może zaspokoić potrzeby kabli w różnych środowiskach użytkowania.
3.Aplikacja
Bezhalogenowe materiały kablowe o niskiej emisji dymu są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich doskonałe parametry środowiskowe i bezpieczeństwo, w tym między innymi:
Wysokie budynki mieszkalne: Istnieje duże zapotrzebowanie na kable, które muszą spełniać określone wymagania w zakresie odporności ogniowej. Kable o niskiej zawartości dymu i wolne od halogenów mogą zapobiegać rozprzestrzenianiu się płomieni bez wytwarzania toksycznych gazów, zapewniając więcej czasu na ewakuację i akcję ratunkową personelu.
Ważne miejsca publiczne`takie jak duże i średnie centra handlowe, lotniska, dworce itp., charakteryzują się dużą gęstością personelu i trudnościami w ucieczce. Zastosowanie kabli o niskiej emisji dymu i bezhalogenowych może pomóc poprawić ogólny poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Obiekty podziemne: tunele i metro mają słabą wentylację, co utrudnia gaszenie pożarów, gdy już wystąpią. Kable bezhalogenowe o niskiej emisji dymu mają wysoką odporność ogniową i mogą utrzymać normalne zasilanie przez pewien czas podczas pożaru.
Ważne udogodnienia:elektrownie jądrowe i centra kontroli komputerowej mają niezwykle wysokie wymagania w zakresie zapobiegania pożarom i kontroli bezpieczeństwa. Kable o niskiej zawartości dymu i bezhalogenowe mogą skutecznie zapobiegać rozprzestrzenianiu się płomieni, nie wywierając jednocześnie negatywnego wpływu na sprzęt i środowisko.
W dziedzinach przemysłowych:takich jak przemysł petrochemiczny i energetyka, kable muszą być przystosowane do stosowania w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, przeciwwybuchowe i wodoodporne. Konstrukcja konstrukcyjna kabli niskodymowych i bezhalogenowych sprawia, że są one szeroko stosowane w tych dziedzinach.
4, zalety i wady
korzyść:
Ochrona środowiska: Podczas spalania nie powstają toksyczne gazy, a pozostałości są nieszkodliwe.
Bezpieczeństwo: Ma doskonałe właściwości zmniejszające palność i może spowolnić rozprzestrzenianie się ognia.
Odporność na korozję: w stanie utrzymać dobrą wydajność w różnych środowiskach chemicznych.
Doskonałe właściwości fizyczne:takich jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie i dobra odporność na warunki atmosferyczne.
Wady:
Wysoki koszt: Proces produkcji i koszt materiałów bezhalogenowych kabli o niskiej emisji dymu są stosunkowo wysokie, a cena jest wyższa w porównaniu ze zwykłymi kablami.

Parametry
Wspólna tabela specyfikacji
PRZEDMIOT | JEDNOSTKA | Wymagania techniczne | ||||
RW-WDZ-YH70 | RW-WDZ-YH90 | RW-WDZ-YH-105 | RW-WDZ-YH-125 | RW-WDZ-YH-150 | ||
Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ≥10 |
Wydłużenie przy zerwaniu | % | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ≥150 |
Temperatura starzenia termicznego | ℃ | 100 ± 2 ℃ | 120 ± 2 ℃ | 135 ± 2 ℃ | 158 ± 2 ℃ | 180 ± 2 ℃ |
Czas starzenia termicznego | H | 168 godz | 168 godz | 168 godz | 168 godz | 168 godz |
Wydłużenie przy współczynniku zatrzymania przy zerwaniu | % | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 |
Temperatura testowa | ℃ | -25 | -25 | -25 | -25 | -25 |
Wyniki testu | Awaria | ≤15/30 | ≤15/30 | ≤15/30 | ≤15/30 | ≤15/30 |
Wytrzymałość dielektryczna | MV/m | ≥18 | ≥18 | ≥18 | ≥18 | ≥18 |
Rezystywność objętościowa 20 ℃ | O.M | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 | ≥1,0X108 |
Temperatura | ℃ | 200±3 | 200±3 | 200±3 | 200±3 | 200±3 |
Czas przetwarzania | min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Naprężenia mechaniczne | MPa | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Wydłużenie pod obciążeniem | % | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
Maksymalne trwałe odkształcenie po ochłodzeniu | % | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Temperatura testowa | ℃ | 70±2 | 70±2 | 70±2 | 70±2 | 70±2 |
Czas testowania | H | 168 | 168 | 168 | 168 | 168 |
Maksymalna szybkość zmiany wytrzymałości na rozciąganie | % | ±30 | ±30 | ±30 | ±30 | ±30 |
Indeks tlenu | % | ≥28 | ≥28 | ≥28 | ≥28 | ≥28 |
Płomień gęstości dymu | - | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 |
Spalanie powoduje wydzielanie kwasu w gazie | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Zawartość HCl i HBr | % | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
Zawartość HF | - | ≥4,3 | ≥4,3 | ≥4,3 | ≥4,3 | ≥4,3 |
Zawartość pH | nas/mm | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Wsparcie dostosowywania innych specyfikacji
Szczegółowy obraz





Seria wypełniaczy
Seria taśm
Seria granulek 





